Darbgaldu lējumu reakcijas un deformācijas cēloņi pēc liešanas.

Darbgaldu lējumu virsmas reakcija pēc liešanas:

1. Liešanas un šķidrā metāla sacietēšanas procesā salīdzinoši labās temperatūras dēļ lējuma virsma reaģēs ar skābekli, un skābekļa reakcijas slānis nav vienmērīgs. Turklāt metāla skābekļa reaģenti uz lielas slāņa lējumu virsmas var mijiedarboties ar skābekļa reaģentiem apvalkā, kas veicina lējuma virsmas nevienmērīgu nobiršanu un būtiski palielina lējuma virsmas raupjumu.

2. Darbgaldu lējumu dzesēšana aizsargatmosfērā ir svarīga virsmas daļa. Piemēram, pēc liešanas inertā gāzē vai samazinot aizsargatmosfēras dzesēšanu, novērst skābekļa reakciju un novērst virsmas dekarbonizāciju kombinētā, taisnā aizsardzība līdz liešanas virsma nevar sasniegt skābekļa reakcijas temperatūru.

3. Lējumu virsma ar labu virsmas aizsardzību pēc pīlinga ir sudrabaini pelēka, sudrabbalta vai krāsaina skābekļa reakcijas krāsa. Tīrīšanai ir liela ietekme arī uz lējumu virsmas raupjumu.

4. Pēc liešanas darbgaldu lējumi tiek atdzesēti zem inertas gāzes vai reducējamas aizsargatmosfēras, kas apvieno skābekļa reakcijas novēršanu ar virsmas dekarbonizācijas novēršanu, un aizsargā lielu lējumu virsmu, līdz netiek sasniegta skābekļa reakcijas temperatūra.

Darbgaldu lējumu deformācijas iemesli:

I. Šķidrais dzelzs uz darbgaldu lējumu kastes ātri sacietēja, jo kvadrātveida mutes stāvoklis un serdes kontakts, siltuma vadīšanas koeficients ir liels un dzesēšana ir ātra; Apakšējās kastes gultnes virzošās sliedes sacietēšana ir lēna, un lielās sienu biezuma atšķirības dēļ temperatūras sadalījums nav vienmērīgs, sacietēšanas laika starpība ir liela, viegli rada fāzes maiņas spriegumu un mikrostruktūras spriegumu.

2. Gultas šķērsvirziena virzošajai sliedei ir acīmredzama lieces deformācija, un sakņu sliedes stiepes sprieguma attiecība ir liela, aptuveni 160 ~ 180 MPa, un arī sprieguma koncentrācijas attiecība ir liela, kas ir jānoņem, veicot kombinētu novecošanas apstrādi. ; Spiedes spriegums uz virzošās sliedes virsmas ir aptuveni -70~180 MPa; Vertikālā virzošā sliede ir īsa, un spriegums ir salīdzinoši neliels. Stiepes spriegums ir aptuveni 14 ~ 26 MPa un spiedes spriegums ir aptuveni -27 ~ 52 MPa, tāpēc arī deformācija ir neliela.

3, darbgaldu lējumi, izmantojot horizontālās pretestības plūsmas konstrukciju, šķidruma ātruma skrējējs ir liels, spailes pagarinājuma leņķis ir mazs, nevar saspiest šķidrumu, šķidrums gāzē, izraisīt gāzes nonākšanu katetrā un dobumā, un droseļvārsta līmenis izraisa turbulenci. ir tendence palielināties, pildījums nav gluds, izdedžu izplūdes efekts ir vājš, gāzes caurumi un liešanas izdedži, nelīdzsvarotības izraisīts stress, viegli var izraisīt deformāciju turpmākajā apstrādē.

4. Skrānā parādās saraušanās un atslābšanas defekti, bet tie neietekmē lējuma kvalitāti; Horizontālās vadotnes, vertikālās vadotnes, savienojumi un citas lielas gultas temperatūras atšķirības arī rada saraušanos, kas ir viegli izraisīt saraušanās stresu, ko var samazināt, novietojot auksto gludekli, lai panāktu secīgu lējuma sacietēšanu vai izmantojot iekšējā skrējēja barošanas efekts.

5. Gultnes virzošās sliedes temperatūras lauks ir lielāks nekā citām daļām, un jo garāks attālums no sliedes un lielāks sienas biezums, jo augstāka ir temperatūra, jo vieglāk ir radīt termisko spriegumu; Temperatūras lauks pie kvadrātveida cauruma lējuma apakšā un plakanā stāvvada stāvoklī ir salīdzinoši zems, un sacietēšanas ātrums ir salīdzinoši ātrs. Stāvvads būtībā nevar pildīt barošanas lomu, bet pilda tikai izplūdes lomu.

Tātad, kā tīrīt darbgaldu lējumus ar skrošu strūklu? Konkrētās metodes ir šādas:

1, tādēļ, projektējot skrošu strūklas mašīnu, jāņem vērā, ka lietotāja produkcija var būt laba temperatūra, pieņemot, ka klientam ir jātīra tik augstas temperatūras lējumi, skrošu strūklas mašīnas konstrukcijai jāatbilst šādām prasībām, lai samazinātu turpmākās apkopes, izslēgšanas un citas problēmas, tostarp slēptās darbības briesmas.

2. Ideālā temperatūra darbgaldu lējumu apstrādei ar skrošu strūklu ir tuvu apkārtējās vides temperatūrai, taču katras lietuves dzesēšanas laiks nav vienāds, tāpēc arī darbgaldu lējumu temperatūra, kas nonāk skrošu strūklas telpā, ir ļoti atšķirīga.

3, šīs augstas temperatūras operācijas izvirzīs arī īpašas prasības iekārtu apkopei, karstām daļām, karstām mašīnām un karstiem abrazīviem, iekārtu apkopei, darbība ir izaicinājums, šajā ražošanas situācijā gultņu eļļošana, konveijera lentes dizains, nodiluma daļu materiāla sastāvs, ventilācijas un vadības sistēma bieži ir jāmaina.

4, skrošu spridzināšanas mašīna, ko izmanto vispārējā lietuve, var tikt galā ar virsmas temperatūras augstumu, kas ir aptuveni 100 grādi. Šādā temperatūrā nav piemēroti izmantot gumijas kāpurķēžu transportēšanas tipa skrošu spridzināšanas mašīnu, un izvēlēties izmantot tērauda kāpurķēžu vai mangāna tērauda kāpurķēžu transportēšanas tipa skrošu strūklu mašīnu. Augstās temperatūrās, piemēram, līdz 175 grādiem, tiek nodrošināti īpaši augstas temperatūras blīvējumi, aizkari un pacēlāju sliedes.

5, dažreiz smiltis uz lējuma skrošstrūklas telpā var būt vairāk nekā pats metāls, tāpēc šāda veida pielietojumam skrošu strūklas iekārtas ir jāprojektē ar īpašu reģenerācijas sistēmu, lai tiktu galā ar lielu smilšu daudzumu. ražots skrošu strūklas procesā un pēc tam caur magnētiskās atdalīšanas separatoru vai gaisa atdalīšanas separatoru, lai atdalītu atkritumu smiltis un apaļo tērauda skrošu abrazīvo sietu.

6, smilšu liešanai lielākā daļa smilšu tiek nomesta smilšu krišanas procesā. Tas palīdz dzesēšanai un samazina darba slodzi, veicot skrošu strūklu un slīpēšanu nākamajā darbībā. Ir arī dažas lietuves, kurās smilšu biršanas process netiek veikts tieši ar skrošu strūklu, lai pabeigtu smilšu tīrīšanas uzdevumu.

7. Gumijas blīves, aizkari un kāpurķēdes tiek aizstātas ar ķēdēm un citiem nedegošiem materiāliem. Tāpēc augstas temperatūras lējumi ietekmēs skrošu spridzināšanas iekārtu izvēli, un atbilstošais aprīkojums var atbilst tīrīšanas, ražošanas un apkopes samazināšanas prasībām.