Rupjo graudu lējumu apstrādes metode!

Liemeņa rupjo graudu izmērs attiecas uz defektu, ka graudu struktūra ir pārmērīgi liela un nav piemērota lietošanai pēc mehāniskās pārbaudes vai lūzuma testa. Rupja graudu struktūra var izplatīties pa visu liešanu vai var notikt liešanā. Daļējs. Būtībā rupji graudu defekti ir metalurģijas defekts. Balstoties uz ražošanas prakses gadu un atsauci uz attiecīgajiem materiāliem, autors runā par lējumu nopietnu defektu cēloņiem un profilakses pasākumiem.

1. Lējuma struktūra un procesa dizains

1) Izkliedes daļas atšķirība ir pārāk liela, tāpēc biezā sektora lēna dzesēšana rada rupju graudu lielumu. Metāli, piemēram, pelēkais čuguns, kas ir ļoti jutīgi pret šķērsgriezuma izmaiņām, ir vairāk pakļauti šādiem defektiem.

Efektīvs veids, kā novērst šādus defektus, ir izvairīties no pārmērīgas atšķirības šķērsgriezuma daļā, bet šāda metode dažreiz ir neiespējama lietuves. Tādējādi, ciktāl tas attiecas uz liešanu, šādu problēmu rašanos var samazināt, iestatot aukstu dzelzi, kontrolējot pilēšanas temperatūru vai izvēloties piemērotu sulu sistēmu, lai samazinātu šādu defektu smagumu. Aukstā dzelzs lietošana var paātrināt lējumu biezāku daļu atdzišanu; ja pilēšanas temperatūra ir pārāk augsta, šādas problēmas būs nopietnākas, un tās vajadzētu izvairīties. Regulējot un koriģējot liešanas sistēmas konstrukciju, izkausēts metāls ar zemu temperatūru atrodas liešanas sekcijā. Biezās daļas un dizains ir visefektīvākais stāvvads biezajā liešanas daļā, lai samazinātu stāvvada izmēru.

(2) Perforētiem lējumiem procesa dizaineris dažkārt neizmanto kodolu, kas palīdz samazināt efektīvo sekcijas izmēru, tā, ka nešķelta virsma ir pārāk bieza, lai radītu šo defektu, tādēļ procesa projektēšanā tā būtu cik vien iespējams. Smilšu kodols ievietots biezā daļā.

(3) Dažos gadījumos liešanas sekcija nav pārāk bieza, bet tā rezultāts ir biezs šķērsgriezums, jo šaurā padziļinājumā vai serdeņa veidnē tiek izdalīta siltuma izlietne. Piemēram, pie kolonnveida nabassaites liešanas dziļajā daļā, var būt nepieciešams nodrošināt serdeņu, kas novedīs pie lēnas dzesēšanas. Gadījumā, ja dizaina modifikācijas nav iespējamas, vislabākais risinājums ir novietot aukstu dzelzs pie pamatnes vai veidņu sekcijas, ja vien metāla temperatūru nevar nolaisties vai vārti no jauna novietoti.

(4) Kad process ir pabeigts, apstrādes pabalsts ir pārāk liels, kas ne tikai palielina griešanas izmaksas, bet arī samazina biezās liešanas virsmu un pakļauj vaļēju daļu ar lēnāku centralizēto dzesēšanu. Šim dizainam nav nopelnu, jo tas ir nepamatots no liešanas vai apstrādes viedokļa. Risinājums ir mainīt liešanas dizainu. Ja projektam nav atļauts mainīt, pareizā metode ir izmantot aukstu dzelzi, kontrolēt ielejamo temperatūru un regulēt vārstu sistēmu.

(5) Pamatnes konstrukcija biezajā daļā nav piemērota, pamatvirziens ir nepareizs vai tiek izmantotas citas metodes, kas izraisa ekscentriskumu, kas izraisa izmaiņas lējuma šķērsgriezumā, kā rezultātā rodas rupjie graudi.

2, ielejošā stāvvada sistēma

(1) Pakāpeniskas cietēšanas neveiksme Vārpstu sistēma nesasniedz labu sacietēšanas kārtību, kas parasti ir rupju graudu cēlonis. Lējumu ar asām šķērsgriezuma izmaiņām uzmanība jāpievērš vārtu skaitam un atrašanās vietai. Lai kompensētu, karsta izkausēta metāla tiek uzturēta stāvvadītāja aktīvajā zonā, kas samazina biezās daļas dzesēšanas ātrumu tiktāl, ciktāl tiek ražoti rupji graudi. Nepareizs stāvvada projekts, piemēram, stāvvada kakls, ir pārāk garš, stāvvietas spilvena konstrukcija nav piemērota vai stāvvadītāja izmērs ir pārāk liels, kas biezā daļā rada pārmērīgu siltuma uzkrāšanos.

(2) Sprieguma sadalījums, kas ir pakļauts siltuma izlietnēm. Līdzīgi, lai kompensētu biezas daļas, vietējos apgabalos bieži rodas pārmērīgs karstums. Piemēram, jo sānu stāvvads izraisa biezas sekcijas pārkaršanu un palēnina dzesēšanas ātrumu, reizēm tas dažreiz ir neērti lietojams. Faktiskajā ražošanā ir nepieciešams saprātīgs stāvvads, lai samazinātu stāvvada lielumu.

(3) Vietējais karstais savienojums vai pacelšanās kakls ir īss pie iekšējās vārpstas, vai stāvvadītāja un liešanas krustojuma, kas ir izdevīgs barošanai, bet skrējējs vai stāvvads ir pārāk tuvu liešanai. Samazina daļas dzesēšanas ātrumu. Arī stāvvada kakla palielināšana radīs arī problēmas kontrakcijai. Tādēļ vislabākais pasākums ir efektīvs stāvvadības dizains, lai samazinātu stāvvada izmēru, nevis padarīt skrējēju un stāvus pārāk tuvu galvenajai sekcijai, kurai ir viegli veidot rupjus graudus, un pareizi uzstādīt skrējēju un stāvvadi . Lai sasniegtu papildinājumu.

(4) Nepietiekams skaits iesaiņojumu Pārsvars ir mazs, un tas ir ne tikai viegli smelmu mazgāšana, bet arī rada vietējo siltumu un rupju graudu struktūru. Šī parādība ir izplatīta visos lietie metāli, pat zemas temperatūras alumīnija sakausējumos. Dažos gadījumos, jo vārtu skaits ir pārāk mazs, tas var izraisīt saraušanās defektus. Šādi saraušanās defekti var maskēt rupju graudu defektus tāda paša iemesla dēļ. Faktiski, kad nopietni graudu noplicinātie defekti nopietni pasliktinās, tie kļūst par saraušanās defektu, un tādējādi šo divu defektu novēršanas un kontroles pasākumi bieži vien ir vienādi.

3, formēšanas smiltis

Šis veids ir faktors, kas izraisa rupju graudu defektus tikai tad, ja veidņu smilts izraisa sienas pārvietošanu, kas ir pietiekama, lai palielinātu kritiskās daļas šķērsgriezuma dimensiju (to daļu, kurā ir viegli veidoti rupji graudi). Tā kā sienas kustība biezajā daļā var būt vislielākā, šāds defekts joprojām ir iespējams, un rezultātā iegūtais rupjo graudu defekts ir saistīts ar smilšu izplešanos.

4, kodols

Ražošanā ir jāizvairās no nebalinātas vai ar gaisu izturīgas eļļas smilšu strūklu, jo šādi serdeņi var izraisīt eksotermisku reakciju, kas izraisa pārmērīgu karstuma palielināšanos. Tas var notikt lielos lējumu vai biezos, lielos serdeņos ar eksotermiskajām līmvielām. Kādā ziņā kodols darbojas kā ļoti efektīvs izolators un palēnina izkausētā metāla dzesēšanu līdz bīstamam līmenim.

5, modelēšana

(1) Ventilācijas atveru trūkums, kas var paātrināt dzesēšanas ātrumu. Lējumu biezākajām daļām slīpēšanas dzesēšanas ātrums ir saistīts ar ātrumu, kādā siltums izkliedējas caur formēšanas smiltīm. Pārmērīga ventilācija palīdzēs ūdens tvaikiem ātri aizplūst, radot dzesēšanas efektu.

(2) Gadījums, kad netika uzstādīts atdzesēts nagu vai aukstais gludeklis, parasti izraisa neuzmanība.

6, ķīmiskais sastāvs

Būtībā graudu rupjums un metāla ķīmiskais sastāvs ir saistīts ar dzesēšanas ātrumu, tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties šo kombināciju. Ja dzesēšanas ātrumu ir grūti pielāgot, rupjā graudu konstrukcijai jābūt saistītai ar nepareizu metāla ķīmisko sastāvu. Pateicoties metāla sastāva nozīmībai, katru metālu tagad īsumā raksturo šādi.

(1) Pelēkā čuguna un čuguna kaļamā oglekļa ekvivalents ir pārāk augsts. Oglekļa un silīcija iedarbības matemātisko aprēķinu var apkopot šādi: CE = C + 1 / 3Si, rupja graudu var izraisīt pārmērīgs ogleklis vai pārmērīgs silīcijs vai pārmērīgs ogleklis un silīcija. Uz Salīdzinot ar silīciju, oglekļa ietekme ir trīs reizes augstāka, tādēļ oglekļa ražošanas izmaiņas ir daudz bīstamākas nekā tāds pats silīcija daudzums. Šis oglekļa un silīcija efekts ietekmē gan čugunus, gan čugunus. Par čuguna kaļamā čuguna rupjie graudi nav ne melni, ne arī primārā grafīta aunu, bet parasti ir pārklāti ar rupjiem graudiem pārmērīga oglekļa vai silīcija satura dēļ vai abi ir pārāk augsti. Fosfors arī ietekmē graudu rupjību. Kad wp = 0,1%, saraušanās dobuma defekti tiek palielināti, jo īpaši gadījumā, ja dzesēšana ir lēnāka.

(2) Lietie tēraudi Lējumu tērauda kausēšanas un dezoksidēšanas procesā tiek pievienoti daži elementi, kas kavē graudu augšanu, tādēļ, ka lietie tēraudi, visticamāk, veido rupju graudu nekā kalts tērauds. Tērauda lējumi ar lielu graudu izmēru kompozīcijas dēļ var būt rafinēti, atdalot vai normalizējoties.

(3) Alumīnija sakausējumi Dzelzs piemaisījumi var padarīt lējumu alumīnija daļas rupjas un trausas, un lielāko daļu šo defektu rada nepareizas kausēšanas darbības. Alumīnija sakausējumos, it īpaši tiem, kas pieprasa pārkaršanu, ir nepieciešams pievienot atbilstošu daudzumu smalkgraudainu sakausējumu elementu.

(4) Vara sakausējumi Vara sakausējumu rupjo kristāla graudu defektus bieži sedz pinholes, poras vai saraušanās. Vara sakausējumi var radīt rupjas daļiņas, pateicoties izmaiņām sastāvā, vispirms parasti rodas pinholes, poras vai saraušanās.

7, kausēšana

Mazā kausēšanas darbība ietekmēs atlikušo graudu struktūru. Dažādiem lieti metāliem ir jāpieņem neliels kausēšanas process.

(1) Pelēkā čuguna kūstošais čuguns. Gaisa tilpums un koksa nelīdzsvarotība palielinās oglekļa saturu. Piemēram, augstā bāzes augstums un samazināts strūklu apjoms var izraisīt pārmērīgu oglekļa piedevu. Kad oderējums ir izzudis, oglekļa palielinājums būs nopietnāks. Tā kā kupola diametrs kļūst lielāks, lai saglabātu to pašu oglekļa saturu, ir nepieciešams palielināt gaisa daudzumu. Pārāk augstas temperatūras kušanas temperatūras pazemināšanās palielina oglekļa daudzumu, ko var saskarties, ja tiek izmantota karsta gaisa plūsma. Piemēram, katram 55 ° C temperatūras paaugstinātai temperatūrai tiek pievienots 0,10% oglekļa (masas daļa). Ja temperatūru paaugstina, tiek izmantots skābeklis, tas ne vienmēr rada tādu pašu problēmu.

Ja intervāls starp gludekļiem ir pārāk garš vai ja dzelzs paliek pārāk ilgi, tas arī izraisa oglekļa palielināšanos. Zema oglekļa kaseja ražošana parasti izmanto seklu krāsni un saīsina intervālu starp izkusušo dzelzi, cik vien iespējams, lai panāktu nepārtrauktu dzelzi.

Pārslāņojoša kušana var izraisīt pārmērīgu karbonāciju, kā rezultātā rodas rupja graudainā struktūra. Turklāt vējš pārtrauc kausēšanu, un gandrīz nemainīgi rodas oglekļa un silīcija satura svārstības. Pēc tam, kad vējš ir apstājies, parasti tas aizņem 15 minūtes, lai atgūtu sākotnējo ķīmisko sastāvu.

(2) Kausējams dzelzs Novirze, ko izraisa svēršana vai uzlādēšana, novedīs pie ķīmiskā sastāva izmaiņām; gaisa daudzums krāsnī nav garantēts, kas ietekmēs ķīmiskā sastāva kontroli; pārtvaices kušana vai dūmu sadedzināšana liesmā izraisīs oglekļa palielināšanos.

(3) Netīrās emaljas izmantošana misiņā un bronzā, kā arī plāna slāņa garozas vai metāla klātbūtne, kas paliek iepriekšējās krāsns kausēšanas un kušanas laikā tīģeļa apakšējā daļā un sānu sienās, radīs piesārņojumu nākamajā izkausēšanā , tādēļ jāizvairās no nezināmas izcelsmes izejvielām, lai novērstu tādu izejvielu iekļaušanu metāla lādē, kas rada tādas gāzes kā mitru, eļļu piesārņotu vai citu netīru materiālu.

(4) Alumīnijs Alumīnija šķidrums ir pārkarsēts nepareizas kušanas temperatūras kontroles dēļ, kas ir parasto alumīnija sakausējumu rupjo graudu sastopamības iemesls. Tādēļ pārkarsētu alumīnija šķidrumu vajadzētu lēnām atdziest ražošanā, lai to samazinātu līdz zemākai pilēšanas temperatūrai. Bez tam, neuzmanība vai lādiņa piesārņošana partijas procesā var izraisīt arī rupju graudu defektus.

8, liešana

Visiem metāliem, pārāk augsta liešanas temperatūra var viegli radīt rupju graudu defektus.

9, citi

(1) Atdzesēšanas ātrums ir pārāk lēns, papildus konstrukcijai, iepildīšanas sistēmai un metāla sastāvam, bet arī saistīts ar citiem faktoriem, piemēram, mīksto smilšu blīvumu, laika intervālu starp aukstā dzelzs lietošanu, iepildīšanu un, ja vajadzīgs, smiltīm. Pārāk ilgi, un pēc krītošās smiltis ielieciet karsti lējumus.

(2) Nepareiza termiskā apstrāde ir arī viens no galvenajiem dažu metāla daļiņu rupjības iemesliem.

(3) Nepareiza apstrāde Nepiemērota apstrāde var padarīt biezu formētu daļu izskatās graudains defekts. Nepareiza apstrāde nozīmē to, ka rīks ir nepamatoti nomontēts, instruments ir pārāk niecīgs, griešanas ātrums vai padeves vadība ir nepareizs, un rūdīšanas metode ir nepareiza. Tas izraisa porainu izskatu ar zināmiem bojājumiem, kas padara izskatu. Tiek uzskatīts, ka liešanai ir trūkumi rupjos graudos.