Faktori, kas ietekmē liešanas precizitāti

Precīzā liešana ir īpaša liešanas metode salīdzinājumā ar tradicionālajiem liešanas procesiem. Tas var iegūt salīdzinoši precīzu formu un augstu liešanas precizitāti. Turklāt izstrādājums ir precīzs, sarežģīts un tuvu galīgajai detaļas formai. To var izmantot tieši bez apstrādes vai ar nelielu apstrādi. Tā ir progresīva tehnoloģija liešanas nozarē, kas aptuveni atbilst formēšanai.

Precīzas liešanas procesa plūsma:

Vaska presēšana-----vaska labošana-----vaska pārbaude-----koku veidošana-----čaumalu veidošana-----atvaksošana (attīrīšana ar tvaiku)-----veidņu grauzdēšana {{6 }}Pārbaude (ķīmiskā sastāva spektroskopija)---Ielešana (izkausēta tērauda ieliešana veidnes apvalkā)---Vibrācijas apvalks---Lējuma atdalīšana un liešanas stieņa griešana---Slīpēšanas vārti --- Termiskā apstrāde - strūklu apstrāde - tukša pārbaude - mehāniskā apstrāde - virsmas apstrāde - gatavā produkta pārbaude - uzglabāšana

Faktori, kas ietekmē liešanas precizitāti:

Normālos apstākļos precīzijas lējumu izmēru precizitāti ietekmē daudzi faktori, piemēram, lējuma struktūra, liešanas materiāls, veidņu izgatavošana, čaumalu izgatavošana, grauzdēšana, liešana utt. Jebkuras saites iestatīšana un nepamatota darbība mainīs lējuma saraušanās ātrumu. liešana. Novest pie liešanas izmēru precizitātes un prasību novirzes. Tālāk ir minēti faktori, kas var izraisīt izmēru precizitātes defektus precīzijas lējumos:

(1) Lējuma struktūras ietekme: a. Lējuma sienu biezumam ir liels saraušanās ātrums, un lējuma siena ir plāna un saraušanās ātrums ir mazs. b. Brīvais saraušanās ātrums ir liels, un kavētais saraušanās ātrums ir mazs.

(2) Lējuma materiāla ietekme: a. Jo lielāks oglekļa saturs materiālā, jo mazāks lineārās saraušanās ātrums, jo mazāks oglekļa saturs, jo lielāks lineārās saraušanās ātrums. b. Parasto materiālu liešanas saraušanās ir šāda: liešanas saraušanās K=(LM-LJ)/LJ × 100 procenti, LM ir dobuma izmērs un LJ ir lējuma izmērs. K ietekmē sekojoši faktori: vaska veidne K1, liešanas struktūra K2, sakausējuma tips K3, liešanas temperatūra K4.

(3) Veidņu veidošanas ietekme uz lējumu lineāro saraušanās ātrumu: a. Vaska iesmidzināšanas temperatūrai, vaska iesmidzināšanas spiedienam un spiediena turēšanas laikam ir visredzamākā ietekme uz ieguldījumu veidnes izmēru. Visredzamākā ir vaska iesmidzināšanas temperatūra, kam seko vaska iesmidzināšanas spiediens, un spiediena turēšanas laiks ir garantēts Pēc ieguldījuma izveidošanas ietekme uz ieguldījuma galīgo lielumu ir ļoti maza. b. Vaska (pelējuma) materiāla lineārā saraušanās ir aptuveni 0.9-1,1 procenti . c. Uzglabājot ieguldījumu veidni, tā vēl vairāk saruks, un saraušanās vērtība ir aptuveni 10 procenti no kopējās saraušanās, bet pēc 12 stundu uzglabāšanas ieguldījumu veidnes izmērs būtībā ir stabils. d. Vaska veidnes radiālās saraušanās ātrums ir tikai 30-40 procenti no saraušanās ātruma garuma virzienā, un vaska iesmidzināšanas temperatūras ietekme uz brīvo saraušanās ātrumu ir daudz lielāka nekā kavētā saraušanās ātruma ( optimālā vaska injekcijas temperatūra ir 57-59 grāds, jo augstāka temperatūra, jo lielāka saraušanās).

(4) Apvalku veidošanas materiālu ietekme: cirkona smilšu, cirkona pulvera, Šandijas smilšu un Šandijas pulvera izmantošanai ir neliels izplešanās koeficients tikai 4,6 × 10-6/grādi, tāpēc to var ignorēt.

(5) Apvalka grauzdēšanas ietekme: čaulas mazā izplešanās koeficienta dēļ, kad čaulas temperatūra ir 1150 grādi, tas ir tikai 0,053 procenti, tāpēc to var arī ignorēt.

(6) Liešanas temperatūras ietekme: jo augstāka ir ieliešanas temperatūra, jo lielāks saraušanās ātrums, jo zemāka ir ieliešanas temperatūra, jo mazāks ir saraušanās ātrums, tāpēc izliešanas temperatūrai jābūt atbilstošai